Voeding en deeg-Verwante problemen (meest voorkomende)
Inconsistente deeghardheid
Sommige delen van het deeg zijn te stevig, terwijl andere te zacht zijn. Harde delen worden onder druk dunner gerold, terwijl zachte delen na extrusie uitzetten en dikker worden. Lokale verschillen in watergehalte en ongelijke rusttijden zullen ook tot dit probleem leiden.
Oplossingen: Kneed het deeg tot het glad is en overal gelijkmatig stevig is. Vouw het hele deeg herhaaldelijk en laat het 15-20 minuten rusten. Rol het deeg handmatig uit tot vellen van ongeveer gelijke- dikte voordat u het in de machine invoert.
Scheve invoer / een-zijdige deeginvoer
Als het deegvel diagonaal in de rollen wordt gevoerd, wordt de ene kant zwaar belast en dun gedrukt, terwijl de andere kant onderbelast wordt en dik blijft, wat resulteert in een duidelijke dikteafwijking tussen de linker- en rechterkant.
Oplossingen: Voer het deeg verticaal en centraal in de rollen. Ondersteun beide randen van het vel voorzichtig en duw het met een constante snelheid naar voren; trek nooit slechts aan één kant.
Klontjes, samengeklonterde droge bloem of opgesloten luchtbellen in het deeg
Harde klonten vormen dikke uitstulpingen nadat ze door de rollen zijn gegaan; luchtbellen storten in onder compressie en veranderen in dunne gebieden; delen die zijn opgestapeld met overtollig droog meel kunnen niet gelijkmatig worden verdicht, waardoor een onregelmatige dikte ontstaat.
Oplossingen: Kneed grondig om alle luchtbellen te verwijderen. Bestuif de bloem licht en gelijkmatig. Kneed het deeg dat harde deeltjes bevat opnieuw-.
Mechanische storingen van deDeegroller(Kernhardwareoorzaken)
Asymmetrische stelschroeven voor de opening aan beide uiteinden van de rollen (belangrijkste oorzaak)
Als de instelknoppen aan de linker- en rechteruiteinden ongelijkmatig worden aangedraaid, zullen de rollen kantelen, waardoor de vellen onvermijdelijk dunner worden aan de ene kant en dikker aan de andere kant.
Oplossingen:
① Zet beide knoppen terug op nul voor synchrone herkalibratie;
② Draai beide knoppen voor elke aanpassing exact hetzelfde aantal slagen. Begin met een grote opening voor het testen van het deeg en vouw en -rol het deeg vervolgens meerdere keren opnieuw voor de uiteindelijke kalibratie.
Versleten rollen, niet-parallelle roloppervlakken of vervormde rolassen
Langdurig gebruik- veroorzaakt concave slijtage in het midden van de rollen met minder slijtage aan beide uiteinden, wat resulteert in dunnere midden- en dikkere randen van deegvellen. Verouderde rollen kunnen ook onder kracht buigen en de parallelle asuitlijning verliezen.
Oplossingen: Bij lichte slijtage: het deeg herhaaldelijk meerdere malen vouwen en oprollen ter verbetering. Bij ernstige slijtage: vervang het rollenpaar volledig.
Vastzittende, beschadigde of onder-gesmeerde lagers aan één kant
Hoge rotatieweerstand op een enkel lager leidt tot asynchrone rolrotatie. Door ongelijkmatige spanning tijdens het voeren wordt één kant van het deeg overrekt en wordt het te dun.
Oplossingen: Voeg smeervet van voedingskwaliteit- toe. Vervang de lagers als deze vastlopen of overmatige axiale speling/wiebel vertonen.
Vervormd frame of losse bevestigingsbouten van de basis
Een ongelijkmatige plaatsing met hangende machinevoeten veroorzaakt lichte trillingen tijdens het gebruik, waardoor de spanningsverdeling van de rollen verandert.
Oplossingen: Plaats de machine op een vlak, stevig werkblad. Draai alle framebevestigingsschroeven vast en zet de vier verstelbare poten waterpas.
Neem nu contact op
Onjuiste bedieningstechnieken van de deegroller
Onstabiele invoersnelheid: snelle invoer leidt tot onvoldoende compressie (te-dikke vellen); langzame invoer veroorzaakt over-compressie en over-uitrekken (over-dunne vellen).
Overmatige diktereductie in één- passage: het rechtstreeks invoeren van dik deeg met een kleine rolopening zorgt voor gewelddadige extrusie en inconsistente uitrekking van het deeg.
Standaard bediening: Verklein de opening elke keer marginaal voor progressief rollen. Vouw het deeg twee keer voordat het door de rollen gaat.
Milieu- en aanvullende beïnvloedende factoren
Trillingen van het aanrecht of het trillen van de motor verplaatsen de hele machine tijdens het draaien.
Het plakken van deeg op rollen veroorzaakt plaatselijk scheuren en een ongelijkmatige dikte. Bestrijk de rollen vóór elk gebruik licht met eetbare olie of bestuif droge bloem om verkleving te voorkomen.
Snelle stap-voor-volgorde van inspectie en probleemoplossing (onmiddellijk effect)
Zet de machine waterpas en draai alle losse schroeven vast
01
Zet de rolopeningen aan beide uiteinden terug naar de volledig synchrone status
02
Gebruik goed-gekneed, volledig uitgerust deeg, voer het centraal in met constante snelheid
03
Voer progressief meervoudig-gevouwen rollen uit
04
Als de oneffenheden aanhouden, controleer dan de staat van de lagers en de mate van slijtage van de rollen
05
