Zuivelverwerkingsmachines

Hento: Uw professionele fabrikant van voedselmachines

Zhengzhou Hento Machinery Company is een op technologie gebaseerde onderneming die zich richt op R&D, productie en verkoop van intelligente voedselmachines en andere aanverwante machines. Het werd officieel opgericht in 2013 en behoort tot Hento Group. De groep dateert uit 1998.

Waarom voor ons kiezen?

Rijke ervaring

Wij hebben ruime expertise en ervaring in het ontwerpen, produceren en installeren van voedselmachines. Zij kunnen waardevolle inzichten en advies geven over de typen machines die het meest geschikt zijn voor uw zakelijke behoeften.

Kwaliteitsproducten

Onze voedselmachines maken meestal gebruik van hoogwaardige materialen en maken gebruik van geavanceerde technologie om de machines te produceren. Deze machines zijn gebouwd om lang mee te gaan, waardoor er minder vaak reparaties of vervangingen nodig zijn.

One-stop-oplossing

We kunnen machines aanpassen of oplossingen op maat bieden volgens de behoeften van de klant. Het bedrijf heeft professionele producten en maatwerkoplossingen geleverd voor duizenden klanten in binnen- en buitenland.

Klantenondersteuning

We bieden ook voortdurende klantenondersteuning om ervoor te zorgen dat de machine optimaal functioneert. Dit omvat regelmatige onderhoudsinspecties en reparaties indien nodig.

Huis 12 3 4 5 De laatste pagina 1/5

Wat zijn de zuivelverwerkingsmachines?

01/

Industriële yoghurtproductielijn
Industriële yoghurtproductielijn is een moderne en geautomatiseerde productietechnologie die in de zuivelindustrie wordt toegepast voor de productie van hoogwaardige yoghurt. De productielijn bestaat uit melkontvangst-, pasteurisatie-, homogenisatie-, fermentatie-, verpakkings- en opslageenheden. De productielijn kan verschillende soorten melkbronnen verwerken, waaronder koeien-, geiten-, schapen- en kamelenmelk.

02/

Sterilisator voor ingeblikt voedsel
Pasteurisatiepotten worden veel gebruikt in de voedselverwerkende industrie voor het pasteuriseren van voedselproducten zoals melk, sappen en andere dranken. Deze apparatuur is essentieel omdat het de veiligheid en het behoud van de kwaliteit van de voedingsproducten helpt garanderen.

03/

Kaasproductielijn
Een kaasproductielijn is een geheel van apparatuur en machines die worden gebruikt voor het verwerken van melk tot verschillende soorten kaasproducten. Deze lijn omvat doorgaans machines voor het verzamelen en opslaan van melk, voorbehandeling van melk, pasteurisatie, homogeniseren, stremmen, snijden, koken, persen, zouten en verpakken. De productielijn kan geautomatiseerd, halfautomatisch of handmatig zijn en kan in omvang en capaciteit variëren, afhankelijk van de schaal van de bewerking.

04/

UHT-sterilisatormachine
Het gehele frame is gemaakt van hoogwaardig sus304 roestvrij staal en de materiaalcontactdelen van de buisfittingen zijn gemaakt van sus316 roestvrij staal. De sterilisatietemperatuur is pasteurisatie en sterilisatie bij hoge temperatuur en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften. Minimale temperatuur: 90 graden, maximale temperatuur: 153 graden.

05/

Laboratoriummelkhomogenisatormachine
Laboratoriummelkhomogenisatormachine is van toepassing op de vloeibare materialen (vloeistof - vloeibare fase of vloeistof - vaste fase) van homogene emulsie, de viscositeit is lager dan 0.2 pa. S, temperatuur onder de 80 graden.

06/

Snijmachine voor kaasplakken
Kaasplaksnijmachine verwijst naar een apparaat dat biefstuk, varkensribbetjes, koud vers vlees en andere middelgrote tot grote ingrediënten snijdt in de vorm van plakjes, segmenten en blokjes door de combinatie van een transmissiesysteem en mes- en klauwbeweging.

07/

Verkoopautomaat voor verse melk
De verse melkautomaat wint aan populariteit als een handige en kosteneffectieve manier om verse en hoogwaardige melk te kopen. Dankzij de mogelijkheid om melk op afroep te leveren, is het een populaire optie geworden voor consumenten die de drukke en vaak onhygiënische supermarkten en kruidenierswinkels willen vermijden.

08/

Poeder-vloeistofmixer
De poedervloeistofmixer is een essentieel hulpmiddel dat in verschillende industrieën wordt gebruikt om homogene mengsels te produceren.

Wat is een industriële yoghurtproductielijn?

Een industriële yoghurtproductielijn is een verzameling machines en apparatuur die is ontworpen om het proces van het maken van yoghurt op grote schaal te automatiseren en te standaardiseren. De productielijn bestaat doorgaans uit verschillende fasen, waaronder de opslag van melk, pasteurisatie, homogenisatie en koeling, vervolgens het toevoegen van yoghurtculturen en het fermenteren van het mengsel, en ten slotte het vullen en verpakken van het eindproduct. De industriële yoghurtproductielijn kan een breed scala aan yoghurtproducten produceren, zoals puur of gearomatiseerd, met laag vetgehalte, met hoog vetgehalte, enzovoort. Het wordt veel gebruikt door yoghurtfabrikanten en voedselverwerkende bedrijven om de productiviteit te verhogen, de arbeidskosten te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en de consistentie van hun producten te garanderen.

Kenmerkend voor de industriële yoghurtproductielijn

Grote productiecapaciteit:

Industriële yoghurtproductielijnen zijn ontworpen om grote hoeveelheden yoghurt efficiënt te produceren.

Geautomatiseerde productieprocessen

De productieprocessen zijn geautomatiseerd, van de ontvangst van de melk tot het verpakken, waardoor menselijke fouten worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Kwaliteitscontrole

Industriële yoghurtproductielijnen beschikken over kwaliteitscontrolesystemen die zorgen voor de productie van hoogwaardige yoghurt die aan de vereiste normen voldoet.

Continue productie

Industriële yoghurtproductielijnen zijn ontworpen voor continue productie, waardoor er geen stilstand is en de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd.

Sanitair ontwerp

De apparatuur en de productielijn zijn ontworpen om te voldoen aan strenge sanitaire normen, waardoor het risico op besmetting wordt verminderd.

Energiezuinig

Industriële yoghurtproductielijnen zijn ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren en de productiekosten te verlagen.

Flexibiliteit

Industriële yoghurtproductielijnen zijn ontworpen om verschillende soorten yoghurt te produceren, waaronder onder meer magere, vetvrije en Griekse yoghurt.

Gemakkelijk schoon te maken

De apparatuur en de productielijn zijn ontworpen voor eenvoudige reiniging en onderhoud, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Wat zijn de stappen voor het produceren van yoghurt in een industriële yoghurtproductielijn?

Als je de stappen van het maken van yoghurt wilt weten, moet je het hele proces begrijpen. Over het algemeen omvat de apparatuur die wordt gebruikt bij de yoghurtproductie een opslagtank, filter, verwarmingstank, homogenisator, pasteur, yoghurtmachine en vulmachine, reinigingssysteem. En de stappen zijn zoals hieronder:

● Bewaar melk bij lage temperaturen en filter onzuiverheden.

● Door de verwarmingstank blijft de melk rond de 45 graden Celsius.

● De homogenisator knijpt en roert de melk om de melksmaak te behouden.

● De pasteur gebruikt een hoge temperatuur om de bacteriën te doden, waardoor de gezondheid en veiligheid van de melk worden verbeterd.

● Voeg bacteriën toe aan de melk, afhankelijk van de verschillende smaken, en fermenteer vervolgens de melk.

● Vul de melk in kopjes of verpak deze in zakken, afhankelijk van uw wensen.

● Maak alle leidingen schoon nadat het yoghurtmaakproces is voltooid.

Onmiddellijke sterilisatie bij ultrahoge temperatuur: industriële yoghurtproductielijn
Het is een sterilisatiemethode waarbij melk gedurende een periode van 4-15 seconden tussen 135-150 graden wordt verwarmd en vervolgens plotseling wordt afgekoeld. De vernietigingstijd van de bacteriën is kort en heeft een groot effect op de vernietiging van de bacteriën. Omdat alle micro-organismen in de melk afsterven, kan de melk op deze manier tot wel 3 maanden bij kamertemperatuur bewaard worden.
Tijdens het verhittingsproces gaat 10%-20% van de vitamines van de b-groep en 25% van de vitamines van de c-groep verloren. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de verwarmingsgraad, hoe groter het verlies aan voedingsstoffen. Er zit een soort wei-eiwit in melk met een hoge voedingswaarde. De aard van 10% van dit eiwit verandert tijdens pasteurisatie, dit percentage is 70% als onmiddellijke sterilisatie bij hoge temperatuur plaatsvindt.

Pasteurisatie: industriële yoghurtproductielijn
Ook wel laagwaardige sterilisatie en koude sterilisatie genoemd. Deze methode is bedoeld om de ziekteverwekkende bacteriën in de melk langdurig op een lage temperatuur te doden en de prebiotica die gunstig zijn voor het menselijk lichaam te behouden. Over het algemeen wordt de melk gedurende 30 minuten verwarmd tussen 62-85 graden. Deze methode doodt veel soorten pathogene bacteriën die in melk worden ontwikkeld. Het sterilisatie-effect bereikt maximaal 97,3%-99,9%. Na desinfectie blijven slechts enkele hittebestendige bacteriën en sporen achter, maar de meeste van deze bacteriën zijn melkzuurbacteriën en melkzuurbacteriën zijn zowel nuttig als schadelijk voor de gezondheid. De melk wordt op deze manier ongeveer 1 week bewaard, maar moet wel in de koelkast bewaard worden. De gemiddelde temperatuur moet binnen het bereik van 2-6 graden liggen.

Wat is ingeblikte voedselsterilisator
Een ingeblikte voedselsterilisator is een machine die in de voedingsindustrie wordt gebruikt om ingeblikte voedselproducten te steriliseren. De machine gebruikt hoge druk en hitte om alle micro-organismen in de ingeblikte voedselproducten te doden, waardoor de veiligheid en lange houdbaarheid van de producten wordt gegarandeerd. Bij het sterilisatieproces wordt het ingeblikte voedsel gedurende een bepaalde tijd verwarmd tot een specifieke temperatuur en druk, die varieert afhankelijk van het type voedselproduct. Sterilisatoren voor ingeblikt voedsel worden vaak gebruikt bij de verwerking van groenten, fruit, vlees en zeevruchten.

Kenmerkend voor ingeblikte voedselsterilisator

Hoge temperatuur

Sterilisatoren voor ingeblikt voedsel werken bij hoge temperaturen variërend van 120 graden Celsius tot 140 graden Celsius.

Hoge druk

Sterilisatie van ingeblikt voedsel wordt bereikt door hoge stoomdruk in de sterilisatiekamer, variërend van {{0}},22 tot 0,33 mpa.

Antwoord

Sterilisatoren voor ingeblikt voedsel zijn ontworpen als retorten, dit zijn cilindrische of rechthoekige vaten met een deksel dat goed kan worden afgesloten.

Materiaal

Sterilisatoren voor ingeblikt voedsel zijn meestal gemaakt van roestvrij staal, dat corrosiebestendig is en bestand is tegen hoge temperaturen.

Automatische controle

Moderne sterilisatoren voor ingeblikt voedsel zijn uitgerust met automatische controlesystemen die de temperatuur, druk en tijd regelen die nodig zijn voor sterilisatie.

Verwarmingssysteem

Het meest gebruikte verwarmingssysteem in sterilisatoren voor ingeblikt voedsel is stoom, hoewel sommige modellen ook elektriciteit kunnen gebruiken.

Snelle afkoeling

Na het sterilisatieproces wordt ingeblikt voedsel snel gekoeld om te voorkomen dat het oververhit raakt of te gaar wordt. Dit proces helpt ook om de houdbaarheid van het ingeblikte voedsel te verbeteren.

Veilig

Sterilisatoren voor ingeblikt voedsel zijn ontworpen om de veiligheid en kwaliteit van ingeblikt voedsel te garanderen door schadelijke bacteriën, micro-organismen en toxines te elimineren.

Wat is een UHT-sterilisatormachine?

UHT-sterilisator (ultrahoge temperatuur) is een machine die vloeibare voedselproducten kan steriliseren door deze een paar seconden op een zeer hoge temperatuur (boven 135 graden Celsius) te verwarmen en vervolgens onmiddellijk af te koelen, waardoor het voedsel op kamertemperatuur kan worden bewaard. temperatuur gedurende enkele maanden zonder koeling. Het proces wordt gebruikt om de houdbaarheid van voedselproducten te verlengen en om eventuele schadelijke bacteriën in het voedsel te elimineren. De machine wordt veel gebruikt voor het verwerken van melk, vruchtensappen en andere vloeibare voedingsproducten.

Kenmerkend voor UHT-sterilisatormachine

Hoge temperatuur:UHT-sterilisatormachine verhoogt de temperatuur van de vloeistof gedurende enkele seconden tot 135 graden Celsius.
Aseptisch proces:De UHT-sterilisatormachine zorgt voor het aseptische proces, wat betekent dat het product wordt gesteriliseerd zonder enige besmetting door bacteriën of andere micro-organismen.
Continuïteit:De machine werkt efficiënt, continu en consistent, ongeacht de productie-eisen.
Flexibiliteit:De UHT-sterilisatormachine is flexibel in het steriliseren van verschillende producten zoals melk, room, sap, koffieconcentraat en andere vloeibare dranken.
Innovatieve technologie:De UHT-sterilisatormachine beschikt over geavanceerde technologie die de kwaliteit van het voedselproduct verbetert terwijl het wordt gesteriliseerd.
Geavanceerd besturingssysteem:De machine heeft een geavanceerd besturingssysteem om de procesparameters zoals temperatuur, druk en tijd te volgen en te bewaken.
Minimaal warmteverlies:Het ontwerp vermindert het warmteverlies en verhoogt de thermische efficiëntie van het proces.
Energiebesparend:Het UHT-sterilisatieproces is een snel proces dat een minimaal energieverbruik vereist en daardoor energiezuinig is.
Uitvoer van hoge kwaliteit:De UHT-sterilisatormachine garandeert hoogwaardige resultaten op het gebied van smaak, textuur, kleur en aroma van het product en verlengt tegelijkertijd de houdbaarheid ervan.
Robuust en duurzaam:De UHT-sterilisatormachine is robuust en duurzaam, en vereist minimaal onderhoud.

Werkingsprincipe van de UHT-sterilisatormachine

Het werkingsprincipe van de UHT-sterilisatormachine is om stoom te gebruiken om water op kamertemperatuur te verwarmen om heet water door de platenwarmtewisselaar te oververhitten, en vervolgens oververhit water te gebruiken om het materiaal tussen de muren te verwarmen, het tot de opgegeven temperatuur te verwarmen en warm te houden, de houdtijd is meestal een paar seconden, en dan afkoelen of direct naar het volgende proces gaan volgens de vereisten. De koelmethode wordt doorgaans in twee stappen uitgevoerd: de eerste stap is het gebruik van het materiaal om de voeding voor te verwarmen, en de tweede stap is het gebruik van ijswater om het materiaal verder af te koelen en vervolgens het volgende proces in te gaan.
Of de sterilisatietemperatuur aan de ontwerpvereisten kan voldoen, hangt af van de berekening van het warmtewisselingsoppervlak in elke fase van het sterilisatieproces. De berekening van het warmtewisselingsoppervlak van deze plaatsterilisator bestaat uit twee delen: het ene is het materiaalvoorverwarmingsgedeelte en het andere is het materiaalsterilisatiegedeelte. Of de UHT-sterilisatormachine het effect kan bereiken, de meest kritische beïnvloedende factor is of het warmtewisselingsgebied, dat wil zeggen het voorverwarmingsgebied en het sterilisatiegebied, voldoende is en of de controle redelijk en nauwkeurig is. Ten tweede moet de productie worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met automatische werkprocedures, anders is het moeilijk om aan de productiebehoeften te voldoen.

Onze fabriek

Hento Group is een op technologie gebaseerde onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van voedselmachines. De Groep heeft momenteel hoofdzakelijk drie leden: Zhengzhou Hento Machinery Company, Zhengzhou Honest Machinery Company en Henan Hento Technology Company.

Ons certificaat

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de productielijn van yoghurt?

A: De yoghurtproductielijn is een volautomatische productielijn die uit verschillende machines bestaat. Deze machines kunnen in het algemeen yoghurtverwerkingsmachines worden genoemd. De productielijn neemt verse rauwe melk en verwerkt deze door middel van pasteurisatie en fermentatie.

Vraag: Wat is de methode voor de industriële productie van yoghurt?

A: De productie van yoghurt is een relatief eenvoudig proces. Melk, die kan worden verrijkt met melkpoeder om een dikker product te verkrijgen, wordt gepasteuriseerd, gekoeld en geënt met starterbacteriën, die de melk fermenteren, waardoor deze gaat klonteren of geleren.

Vraag: Wat is het verschil tussen UHT en steriliseren?

A: Er worden twee soorten warmteprocessen gebruikt om melk te produceren met een lange houdbaarheid bij kamertemperatuur. 'Gesteriliseerde' melk wordt geproduceerd door sterilisatie in de container. Ultra-hittebehandelde (UHT) melk wordt gesteriliseerd door een continu stroomproces en aseptisch afgevuld in steriele containers.

Vraag: Wat is het werkingsprincipe van de UHT-sterilisator?

A: Het werkingsprincipe van de UHT-platensterilisator is om stoom te gebruiken om water op kamertemperatuur te verwarmen om heet water via de platenwarmtewisselaar te oververhitten, en vervolgens oververhit water te gebruiken om het materiaal tussen de muren te verwarmen, het tot de opgegeven temperatuur te verwarmen en het te houden warm is de houdtijd meestal enkele seconden.

Vraag: Kunnen bacteriën groeien op UHT-melk?

A: De ultrahoge hittebehandeling die wordt gebruikt bij de productie van UHT-melk doodt alle micro-organismen. De melk wordt vervolgens verpakt in een aseptische verpakking die het beschermt tegen het binnendringen van micro-organismen, waardoor het maandenlang veilig is zonder dat koeling nodig is.

Vraag: Is UHT-melk gezonder dan verse melk?

A: De voedingswaarde van UHT-melk en verse melk is hetzelfde als het gaat om de belangrijkste voedingsstoffen in melk, zoals eiwitten, calcium en vitamine D. UHT-behandeling kan het niveau van sommige warmtegevoelige voedingsstoffen, zoals vitamine C, verlagen, maar melk is in de eerste plaats niet de belangrijkste bron van deze voedingsstoffen.

Vraag: Waarom wordt melk gepasteuriseerd en niet gesteriliseerd?

A: Dit proces werd "pasteurisatie" genoemd, naar de briljante ontwerper ervan. Bij pasteurisatie worden vloeistoffen gedurende korte tijd op hoge temperaturen verwarmd. Pasteurisatie doodt schadelijke microben in melk zonder de smaak of voedingswaarde aan te tasten (sterilisatie= alle bacteriën worden vernietigd).

Vraag: Wat is een kaasproductielijn?

A: Een kaasproductielijn is een reeks apparatuur en machines die worden gebruikt om verschillende soorten kaas te produceren. Het omvat doorgaans processen zoals pasteurisatie, wrongelsnijden, wrongelkoken, weischeiding en kaaspersen.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten kaasproductielijnen?

A: Er zijn verschillende soorten kaasproductielijnen, waaronder productielijnen voor cheddarkaas, productielijnen voor mozzarellakaas, productielijnen voor blauwe kaas en andere productielijnen voor speciale kaas.

Vraag: Welke apparatuur is vereist voor een kaasproductielijn?

A: De apparatuur die nodig is voor een kaasproductielijn varieert afhankelijk van het type kaas dat wordt geproduceerd, maar omvat doorgaans een melkopslagtank, pasteurisatieapparatuur, kaasvaten, wrongelsnijders, kook- en zoutapparatuur, weischeidingsapparatuur en kaasvormen of persen.

Vraag: Hoe lang duurt het om kaas te produceren op een kaasproductielijn?

A: De tijd die nodig is om kaas te produceren op een kaasproductielijn varieert afhankelijk van het type kaas dat wordt geproduceerd en de specifieke productieprocessen die daarbij betrokken zijn. Het duurt echter doorgaans enkele uren om een partij kaas te produceren.

Vraag: Wat zijn enkele veelvoorkomende uitdagingen bij de kaasproductie?

A: Enkele veel voorkomende uitdagingen bij de kaasproductie zijn onder meer het handhaven van een consistente kwaliteit en smaak, het garanderen van goede hygiëne- en voedselveiligheidsnormen en het efficiënt beheren van het productieproces om verspilling te minimaliseren en de output te maximaliseren.

Vraag: Wat zijn enkele trends in de kaasproductie?

A: Sommige trends in de kaasproductie omvatten het gebruik van alternatieve melksoorten zoals soja en amandel, de ontwikkeling van nieuwe en innovatieve kaassmaken en -variëteiten, en het gebruik van geavanceerde technologie om de productie-efficiëntie en kwaliteitscontrole te verbeteren.

Vraag: Wat zijn de nadelen van het gebruik van een UHT-sterilisatormachine?

A: Het grootste nadeel van het gebruik van een UHT-sterilisatiemachine is dat de aanschaf en het gebruik ervan duur kunnen zijn, en mogelijk meer energie vergen dan andere sterilisatiemethoden. Bovendien kunnen de hoge temperaturen die bij UHT-sterilisatie worden gebruikt soms enige veranderingen in de textuur en kleur van het product veroorzaken, wat voor bepaalde producten mogelijk niet wenselijk is.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een UHT-sterilisatormachine?

A: Het belangrijkste voordeel van het gebruik van een UHT-sterilisatormachine is dat deze producten met een lange levensduur kan produceren die bij kamertemperatuur kunnen worden bewaard zonder dat er koeling of conserveermiddelen nodig zijn. Dit kan de transportkosten verlagen en de noodzaak voor koelopslagfaciliteiten elimineren. Bovendien kan UHT-sterilisatie ervoor zorgen dat de voedingswaarde en smaak van het product beter behouden blijven dan andere sterilisatiemethoden.

Vraag: Hoe werkt een UHT-sterilisatormachine?

A: Een UHT-sterilisator verwarmt het product met behulp van stoom of heet water in een warmtewisselaar en pompt het product vervolgens door een houdbuis terwijl de temperatuur gedurende de vereiste tijd wordt gehandhaafd. Het product wordt vervolgens snel afgekoeld tot onder de 30 graden om herbesmetting te voorkomen, en vervolgens verpakt in een steriele omgeving.

Vraag: Wat is een UHT-sterilisatormachine?

A: Een UHT-sterilisatormachine is een apparaat dat wordt gebruikt voor het verwarmen en steriliseren van voedsel- en drankproducten via het UHT-proces. Het wordt doorgaans gebruikt bij de productie van producten met een lange houdbaarheid die bij kamertemperatuur kunnen worden bewaard, zoals melk, sap en room.

Vraag: Wat is UHT-sterilisatie?

A: UHT-sterilisatie (ultrahoge temperatuur) is een proces waarbij voedsel of drank gedurende een korte tijd (meestal een paar seconden) tot een zeer hoge temperatuur (meestal boven 130 graden) wordt verwarmd, waardoor alle micro-organismen in het product worden gedood. .

Vraag: Waarom geven wij de voorkeur aan UHT boven pasteurisatie?

A: Met de UHT-melkverwerking worden alle hittebestendige bacteriën in de melk geëlimineerd, waardoor de veiligheid voor u en uw gezin wordt gegarandeerd. Verwerkte melk is ook direct beschikbaar voor gebruik, waardoor het de voorkeur geniet van klanten die zich zorgen maken over tijd en energie, omdat ze gemakkelijk de juiste zuivelproducten willen vinden.

Vraag: Waarom is UHT-melk populair in Europa?

A: UHT-melk kent grote successen in een groot deel van Europa, waar op het hele continent zeven op de tien mensen het regelmatig consumeren. In landen met een warmer klimaat, zoals Spanje, heeft UHT-melk de voorkeur vanwege de hoge kosten van gekoeld transport en "inefficiënte koelkasten".

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van zuivelverwerkingsmachines in China, heten wij u van harte welkom om goedkope zuivelverwerkingsmachines in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.