Wat is de pindakaasverwerkingsapparatuur?

Echt goede pindakaas, vol met de pure rauwe smaak van pinda's, zit vol met zeer gezonde vetten, enkelvoudig onverzadigde vetzuren. Pindakaas is hoofdzakelijk verdeeld in twee soorten: korrelig type en glad type. Elke hap van het korrelige type voelt als het eten van een handvol knapperige en delicate pinda's. Naast de zachte smaak van geroosterde pinda's heeft het ook een rijke smaak van pindadeeltjes. De gladde textuur is delicaat en als je het met een lepel opschept, zie je lagen zijdeachtige verrassingen. Hoe wordt al deze heerlijke familiepindakaas verwerkt? Vandaag neemt Xiaobian je mee naar de R & D-fabriek van mijn bedrijf, via het verwerkingsproces van de pindakaasproductielijn, om te begrijpen welke apparatuur voor de verwerking van pindakaas.
Eén, bak- en koelmachine
De pinda's worden rechtstreeks vanuit de lift naar de trechter van de bak- en koelmachine getild. De hopper is uitgerust met een apparaat voor het delen van materiaal om de uniforme toevoer van pinda's te garanderen, waarna de pinda's gelijkmatig over de transportband worden verspreid en naar de binnenkant van de bak- en koelmachine worden getransporteerd om te bakken. De apparatuur heeft de functie van bakken en koelen. Het bakgedeelte maakt gebruik van het heteluchtcirculatiesysteem, de temperatuur wordt nauwkeurig geregeld en het bakken is uniform. Er zijn drie spiegels aan de zijkant toegevoegd en er zijn LED-lampen uitgerust, die de rooststatus van pinda's duidelijk kunnen waarnemen en de aanpassing van de apparatuurparameters kunnen vergemakkelijken. Geroosterde en gekoelde pinda's worden via de uitlaat naar buiten gestuurd. Geroosterde pinda's hebben een uniforme kleur en rijpheid, dus pindakaas heeft de beste kleur en vloeibaarheid.
Twee, halve schilmachine voor pinda's
De pinda's worden via de lift naar de vultrechter van de schilmachine getild en de pinda's komen ordelijk in de schilrol door middel van trillingsonderdrukking. De pindapit en de schil worden na extrusie volledig gescheiden. Het huidzuigapparaat absorbeert de rode schil van de pinda om het doel van het pellen te bereiken. Via het zeefmechanisme wordt de pindakiem gescreend. Een halve pindapit door de plukband, handmatig de slechte pinda's eruit pikken, zodat de smaak van de pindakaas niet wordt aangetast.
Drie: colloïdslijpen
Gepelde pinda's worden van de lift naar de colloïdmolentrechter getild. Dit is een belangrijk onderdeel van de productie van pindakaas -- het malen, het met hoge snelheid draaien van de rotor, het snijden en malen van de pinda, zodat de oliemoleculen na het roosteren bezinken.
Vier, mengtank
De pindakaas komt vanuit de colloïdmolen in de cachepot en wordt door een volledig gesloten buis naar de mengbeker getransporteerd, waar de pindakaas wordt geroerd om het gelijkmatig te maken.
Vijf, koelmachine
Voor het vullen van pindakaas heb je de juiste temperatuur nodig. Zo is de gehele lijn voorzien van speciale pindakaaskoelers. De ideale temperatuur voor het vullen kan worden bereikt door tegenstroom-warmte-uitwisseling tussen koelwater en pastalichaam.
Zes, ontgassingstank
Pindakaas wordt naar een ontgassingstank gestuurd voor vacuümontgassing om de oxidatie van bruiningspigmenten, vitamines, aromatische ingrediënten en andere stoffen te remmen en te voorkomen dat de kwaliteit van de pindakaas afneemt. Een zachte, zachte pindakaas is klaar.
Ons bedrijf heeft geavanceerde technologie voor de verwerking van pindakaas in binnen- en buitenland verzameld, een complete productielijnoplossing voor de verwerking van pindakaas ontwikkeld en ontworpen, een modulaire instelling, handig om gepersonaliseerde oplossingen op maat te maken op basis van de situatie van klanten.