Er wordt een grote verscheidenheid aan producten geproduceerd
Deze productielijn voor instantnoedels heeft een sterke productiecapaciteit en kan verschillende soorten instantnoedels produceren.
Of het nu de traditionele gefrituurde instantnoedels zijn of de gezondere niet-gefrituurde snel-kooknoedels, zoals instantnoedels, instantrijstnoedels, zelf-verwarmende noedels, voedzame noedels en instant voedzame noedels, enz., hij kan ze allemaal met gemak aan.
Het rijke productassortiment kan voldoen aan de smaak en behoeften van verschillende consumenten en biedt krachtige ondersteuning voor marktuitbreiding.
Rigoureuze en wetenschappelijke processtroom voor de productielijn voor instant noedels
Voeren en mengen
Het automatische poedertoevoersysteem zorgt voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van het voerproces, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd. Nadat de grondstoffen zoals bloem en zetmeel gelijkmatig zijn gemengd in de mengmachine, wordt er een bepaalde hoeveelheid zout water toegevoegd. Door de mechanische mengwerking van de kneedmachine absorberen de gluteneiwitdeeltjes in het tarwemeel water en zetten uit, waarbij ze aan elkaar hechten en een netwerk van elasticiteit, rekbaarheid, plakkerigheid en plasticiteit vormen, waarmee de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende productie.
Rusten en rollen
Rusten is de voortzetting van het kneden. Door het geknede deeg in een roerbak op lage- snelheid te plaatsen en het na verloop van tijd bij kamertemperatuur te laten rusten, wordt de verwerkbaarheid van het deeg verbeterd, waardoor meer water volledig en gelijkmatig in het tarwemeel kan doordringen. Het deeg wordt na het rusten vervolgens onderworpen aan samengesteld walsen, waarbij het geleidelijk tot dunne vellen wordt geperst, waardoor dekvellen worden gevormd die geschikt zijn om in plakjes te worden gesneden.
Snijden en vormen
Met behulp van een snijmes wordt het samengestelde opgerolde deeg in lange of ronde dunne noedels gesneden. Afhankelijk van de productvereisten kunnen de vorm en grootte van het snijden worden aangepast, waardoor verschillende specificaties van instantnoedels ontstaan.
Stomen en drogen
De gesneden noedels worden in een stoommachine gestoomd, zodat ze rijpen en hun vorm fixeren. Daarna gaan ze het droogproces in. In olie-gefrituurde instantnoedels worden gedroogd en gevormd door frituren op- hoge temperatuur, terwijl niet-olie-gefrituurde instantnoedels methoden gebruiken zoals drogen met hete lucht om het vochtgehalte te verminderen. Na een lang droogproces wordt het vocht teruggebracht tot een veilig opslagbereik, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.
Verpakking en eindproducten
De gedroogde deegvellen worden via een volautomatische materiaalrangschikkingsverpakkingslijn verpakt, in zakken of kopjes, kommen etc. geplaatst en gevuld met kruidenpakketten en oliepakketten, waardoor de verpakking compleet is. Na een strenge kwaliteitscontrole kunnen de afgewerkte instantnoedels op de markt komen voor verkoop.
Neem nu contact op
Uitstekende productkenmerken en voordelen
Diverse smaak
In olie-gefrituurde instantnoedels hebben een knapperige textuur en een sterk rehydraterend vermogen, en kunnen in korte tijd worden gekookt en gegeten.
Niet-olie-gefrituurde instantnoedels hebben een zeer laag oliegehalte, zijn zachter van smaak en hebben de smaak van handgemaakte-noedels in noedelrestaurants, waarmee wordt voldaan aan het dubbele streven van consumenten naar gezondheid en verrukking.
Efficiënte productie
De productielijn maakt gebruik van geautomatiseerde controle, waarbij elk proces nauw wordt gecoördineerd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Energie-besparend en milieuvriendelijk
Sommige apparatuur maakt gebruik van technologieën zoals ingebouwde-luchtcirculatie en afzonderlijke afzuigventilatoren, met een hoge droogwarmte-efficiëntie en een laag energieverbruik.
Tegelijkertijd ondersteunt het meerdere energiebronnen zoals stoom, gas en elektriciteit, waardoor selectie mogelijk is op basis van feitelijke omstandigheden om het energieverbruik te verminderen en te voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
Eenvoudige bediening
Als bedieningsplatform wordt een echt-kleurenaanraakscherm gebruikt, met een intuïtieve en eenvoudige grafische bedieningsinterface die verschillende afbeeldingen, uitleg, instellingen, aanmeldingen en invoer zeer duidelijk en begrijpelijk maakt, waardoor de bedieningsproblemen worden verminderd en de productiestabiliteit wordt verbeterd.
